窯爐脫硫塔廠柳河材質(zhì)玻璃鋼
窯爐脫硫塔廠采用復(fù)合材料和耐溫玻璃鋼樹脂，使窯爐脫硫塔廠增加了耐磨、耐溫程度，延長了使用壽命。 窯爐脫硫塔廠不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應(yīng)檢查一次。水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間。嚴(yán)禁無水使用，鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。

主要：設(shè)備處理能力0.5t/h~1050t/h（煙氣量1500m3/h~3150000m3/h）容量的各種燃煤沸騰鍋爐，熱態(tài)阻力＜1200Pa，除塵效率≥99，脫硫效率≥77(視需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié))，循用率≥100（有5蒸發(fā)），與鍋爐同步運(yùn)行率≥100，主體設(shè)備正常使用壽命≥30年。
煙塵經(jīng)LYX-D型處理后于：脫硫除塵器煙塵濃度≤50-180mg/m3，SO2濃度≤100-500mg/m3，林格曼黑度＜1級(jí)。

窯爐脫硫塔廠柳河材質(zhì)玻璃鋼創(chuàng)新
設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道、煙氣走向沒有死角、有水工作面打磨光、降煙氣熱態(tài)阻力，工況下的效果，不影響鍋爐正常運(yùn)行。
二氧化硫的吸收劑，可采用CaO 、CaCO3 、NaOH 、Na2CO3 、爐渣廢水、堿性廢液等，充分利用工廠生產(chǎn)的廢堿液（工業(yè)性，利用鍋爐堿性灰渣水脫硫，可以節(jié)約 20-50的吸收劑用量）、以廢治廢、利用、降運(yùn)行，堿性水閉路循使用、廢用率100(其中有5蒸發(fā)去)、實(shí)現(xiàn)無二次廢水污染；
以煙塵及二氧化硫等有害物質(zhì)的化學(xué)成份與物理運(yùn)動(dòng)特性，有機(jī)地利用流體力學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、化學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)等學(xué)科，集實(shí)心濺噴、霧化洗滌、凝聚霧化、沖擊湍流、過濾吸收、旋流傳質(zhì)、循流化、除霧分離等新于一體。
一定的液氣比、穩(wěn)定的SO2吸收速率、控制pH值10左右的30左右的稀堿液作為SO2吸收劑（吸收劑pH值容易控制，可加裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，洗滌液循使用）。不易揮發(fā)、損失小，實(shí)現(xiàn)脫硫效率、效果穩(wěn)定，還有效地設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問題；
集消煙、脫硫、脫氮、除塵、除霧一體化同時(shí)完成的工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞，簡(jiǎn)易的脫水除霧，使煙氣不帶水。
應(yīng)用耐磨蝕不易阻的實(shí)心外側(cè)濺噴射霧化，設(shè)備內(nèi)部無易損件化，提設(shè)備的運(yùn)行使用率，有力地設(shè)備的維修率。
液氣比控制在較水平＜1.5L/m3；用戶視煤種含硫量的，通過調(diào)整脫硫吸收劑的使用量，用石灰乳的投加量來控制泵前池循液的pH值濃度，達(dá)到脫硫效果。